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Alles dreht sich um Ihren Auftrag Mit unseren leistungsfähigen und modernen CNC-Drehmaschinen verfügen wir über ein sehr hohes Fertigungspotential und können Bauteile in Abmessungen von Ø3 mm bis Ø400 mm herstellen. Der Einsatz von unterschiedlichen Maschinen, ausgerüstet teilweise mit Stangenlademagazin, ermöglicht uns kleine, mittlere und auch große Serien kostengünstig zu fertigen. Dabei erfolgt die Maschinenauswahl individuell auf das Produkt abgestimmt. Kurze Lieferzeiten sind für uns selbstverständlich. Im Drei-Schicht-Betrieb laufen unsere Maschinen rund um die Uhr zur Herstellung von Hülsen bis hin zu komplizierten Labyrinthringen, um Ihre Terminwünsche einzuhalten. Überzeugen Sie sich selbst – wir freuen uns auch auf Ihren Auftrag !

3D-Simulation 3D-High End-Videos Projektbegleitung Customizing Automation ML Schulungen Anwendungsbereiche Wissen

Kommunizieren Sie mit uns in 3D. Die von uns eingesetzte 3D-Software spricht die Sprache der Verpackung und eignet sich ideal, das Design und die Verpackung zu beurteilen sowie zu prüfen. Virtuelle Mock-ups bilden Ihre Verpackung zum Greifen nah und naturgetreu ab, sodass fast keine Notwendigkeit mehr zum Schneiden, Falten und Kleben von Ausdrucken besteht. Auf diese Weise bekommen alle Beteiligten eines Projektes einen realistischen Eindruck der Verpackung. Ob für Schachteln, flexible Verpackung oder Etiketten – verkürzen Sie Ihren Freigabeprozess mit Hilfe einer interaktiven 3D-PDF-Datei, die sich unkompliziert im kostenlosen Adobe Reader anschauen lässt.

Dank neuer technischer Entwicklungen und Filmen wie „Avatar“ hat die 3D – Technologie endgültig Einzug in die Kinos und Wohnzimmer gefunden. Doch ist die Produktion von 3D-Filmen inzwischen nicht mehr nur den großen Hollywood-Studios vorbehalten. Mit unseren Kameras und unserem 3D-HD-Schnittplatz sind wir in der Lage, auch Ihren Film komplett in 3D auf Bluray zu produzieren: Ideal für atemberaubende Dokumentationen oder Werbevideos, mit denen Sie Ihre Produkte in 3D präsentieren können.

epromod ist innovativer Anbieter im Bereich der 3D Visualisierung und Entwicklung interaktiver 3D Anwendungen für den Einsatz im Internet. Wir bieten von klassischen 3D Visualisierungen bis hin zu komplexen 3D Konfiguratoren ein breites Spektrum an Dienstleistungen auf professionellem Niveau. Überzeugen Sie sich auf unserer Internetseite - Wir bringen Ihre Visionen in die virtuelle Realität. Mit innovativen Lösungen Kunden überzeugen. Kosteneffiziente rasche Umsetzung in professioneller Qualität. Mit uns erfolgreich präsentieren & vermarkten. Mit unseren Lösungen bekommen Sie alles aus einer Hand

Wir setzen modernste 3D-CAD-Systeme ein und können dadurch Ihre Produktentwicklungen schnell und wirtschaftlich durchführen.

CNC-Drehteile aus Stahl, Edelstahl, Titan, Aluminium & Kunststoffe von Prototypen, Mini- und Kleinserien ZORN INSTRUMENTS GmbH & Co. KG fertigt mit hochpräzisen CNC-Drehmaschinen sowohl Serienbauteile in kleiner und großer Stückzahl als auch einzelne Prototypen. Wir arbeiten mit unterschiedlichen Materialien von Aluminium bis Kunststoff und fertigen CNC-Drehteile jeglicher Komplexität. Angebote für CNC-Drehen? Senden Sie uns ihre Anfrage als Zeichnung, 3D-Modell oder Skizze, unsere Konstrukteure kümmern sich um den Rest! Stückzahl: Prototypen, Klein-, Mittel- und Großserien auf Anfrage. Größe: entsprechend unserem Maschinenpark, der ständig erweitert wird! Toleranz: Die standardmäßige Bearbeitungstoleranz der meisten CNC-Drehmaschinen entspricht dem heutigen Bearbeitungsstandard. Drehen und Fräsen Spezialanfertigung: Ersatzteile, optimiert

Vielfältige Ansichts-Layouts 2D-Schichten (achsenparallel) 3D-Schnittebenen (achsenparallel) 3D-Schnittebenen (frei orientierbar) 3D-Volumerendering (Window / Level) 3D-Volumerendering (Basis-Materialfunktionen) 3D-Volumerendering (freie Materialfunktionen) 3D-Volumerendering (Segmentierungen) 3D-Modelle (Polygonnetze) Ausschnittbox (frei orientierbare Box) Sichtbarkeit beschränken (segmentierungsbasiert) Kameranavigationsmodus Stereoskopie / Views Edition Free Premium Professional

Veränderung ist Fortschritt. Geben Sie ihrer Idee oder ihrem Konzept ein Gesicht. Ob Neubau, Umbau oder Steuerung. Visualisierung hilft bei der Umsetzung. Ein Produzent von Automatikgetrieben beklagte die hohen Bestände an Halbfabrikaten innerhalb der Zahnradlinien, vor der Getriebemontage und im Versand. Ursprünglich wurde Losgröße Eins angestrebt, realistisch sollte Losgröße zwanzig gefahren werden, tatsächlich aber waren Losgrößen jenseits der einhundert die Regel. Teilemangel konnte als Ursache ausgeschlossen werden. Schließlich waren nahezu alle Linien der Weich- und Hartbearbeitung mit Halbfabrikaten überfüllt. Eine genaue Analyse der Zu- und Abgänge in den Puffer vor der Montage brachte eine erstaunliche Erkenntnis: Die Stücklisten zur Produktion eines bestimmten Getriebetyps waren nie unmittelbar komplett. Manchmal dauerte es Stunden bis das letzte erforderliche Teil vorhanden war und das gewünschte Getriebe montiert werden konnte. Diesem Umstand begegnete die Montage mit der Produktion eines vorgezogenen aber komplett montierbaren Getriebetyps. Dadurch kamen das FiFo-Prinzip und auch die vorgesehenen Losgrößen aus dem Tritt. Im Anschluss fehlten Zahnräder, die vorher noch in ausreichender Menge vorhanden waren. Als Reaktion reduzierten die Zubringerlinien die Anzahl Rüstvorgänge. Die Losgrößen stiegen. Ein Teufelskreis in dem jede Abteilung eigentlich nur das Beste zu tun glaubte. Die Geschäftsführung war sicher, mit Einführung eines Kanban Prinzips, die Losgrößen reduzieren zu können. Kleinere Losgrößen bedeuten weniger Bestände und damit kürzere Durchlaufzeiten. Insgesamt sollte das ursprüngliche Ziel, Losgröße zwanzig, mit dieser Steuerungsart erreicht werden. Die Ankündigung des Wechsels vom Push- zum Pull-Prinzip stieß auf heftigen Widerstand. Kleinere Losgrößen konnten sich die Zubringerlinien überhaupt nicht vorstellen. Die vollkommende Lähmung der Produktion durch permanente Rüstvorgänge wurde propagiert. Der Verlust der Losgrößenautonomie brachte das Fass zum Überlaufen. Das Projekte drohte im Anfangsstadium zu scheitern. Mit Hilfe einer Simulationsstudie wurde das Prinzip der Kanban-Steuerung über alle Fertigungsbereiche und die Montage hinweg visualisiert. Die maximale Losgröße stellte eine Gitterbox dar. Strenges Fifo wurde eingehalten. Im Ergebnis versanken die Linien in Rüstvorgängen. Die Kritiker behielten vorerst Recht. Deshalb wurde das FiFo-Prinzip etwas aufgeweicht. Zwei aufeinanderfolgende Losgrößen durften in Ermessen der Linie immer getauscht werden. Durch dieses Zugeständnis gab es ein Stück Entscheidungsfreiheit zurück und die Losgröße stiegen unmerklich auf eine sinnvolle und funktionierende Größe. Die Montage lief wieder rund, Bestände wurden auf ein Fünftel reduziert. Die positiven Erfahrungen mit dem Modell wurden schrittweise in die Realität umgesetzt.